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眾所周知，數(shù)控開料機(jī)效率提高才能使成本下降，提高企業(yè)綜合產(chǎn)能為基本原則，只有這樣才能為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價值，這些是企業(yè)比較關(guān)心的問題，在不考慮產(chǎn)品的前提下要想使一條板式數(shù)控開料機(jī)發(fā)揮功效，數(shù)控開料機(jī)本身的硬件（機(jī)器設(shè)備）規(guī)模是前提條件之一。
要制定一個可行性強(qiáng)、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則：
1、同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。
2、順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。
3、充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應(yīng)的工藝文件，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進(jìn)行操控。
4、質(zhì)量原則任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。
5、漸進(jìn)原則一個好的工藝流程設(shè)計其實只是下一個更好的流程設(shè)計的開端，工藝設(shè)計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程。 生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升，且不能依經(jīng)驗進(jìn)行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個階段，進(jìn)步不明顯；而有些人依據(jù)了科學(xué)的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)而且越做越好因為他是一步一個臺階在穩(wěn)步前進(jìn)的。
要制定一個可行性強(qiáng)、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則：
1、同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。
2、順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。
3、充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應(yīng)的工藝文件，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進(jìn)行操控。
4、質(zhì)量原則任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。
5、漸進(jìn)原則一個好的工藝流程設(shè)計其實只是下一個更好的流程設(shè)計的開端，工藝設(shè)計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程。 生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升，且不能依經(jīng)驗進(jìn)行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個階段，進(jìn)步不明顯；而有些人依據(jù)了科學(xué)的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)而且越做越好因為他是一步一個臺階在穩(wěn)步前進(jìn)的。
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