數(shù)控開(kāi)料機(jī)的出現(xiàn)很大程度上提高了企業(yè)的產(chǎn)能。但如何提高數(shù)控開(kāi)料機(jī)的效率，就成為一個(gè)問(wèn)題了，
如何能夠提高數(shù)控開(kāi)料機(jī)的加工效率呢？怎樣將數(shù)控開(kāi)料機(jī)的生產(chǎn)效能發(fā)揮好，使之能為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價(jià)值。把握好以下幾項(xiàng)基本原則，可以將數(shù)控開(kāi)料機(jī)效率大大提高。
1.程序編制人員前期對(duì)加工工藝的編制很重要，用什么樣的方式裝夾加工的產(chǎn)品，工序的繁雜程度直接影響到耗時(shí)的長(zhǎng)短。所以生產(chǎn)企業(yè)聘一名有經(jīng)驗(yàn)的工程師非常重要。
2.加工過(guò)程當(dāng)中減少換刀次數(shù)，減少空刀。在編寫(xiě)程序的時(shí)候，盡可能的少換刀具，減少空刀路徑的產(chǎn)生也可以非常直觀的提升加工效率。
3.同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得全部到位。
4.順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開(kāi)料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車(chē)流，使整個(gè)車(chē)間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部作業(yè)與同步矛盾。

相信做到以上幾點(diǎn)，數(shù)控開(kāi)料機(jī)的效率可以不斷提高。